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火花直读光谱仪七种故障分析及排除方法！
分类： 光谱仪资讯
发布时间： 2022-10-19 11:02
火花直读光谱仪是由多个检测器组成的高度集成的测试设备。正确操作和简单维护火花直读光谱仪可以大大延长其使用寿命。本文介绍了火花直读光谱仪的七种故障分析及排除方法。
一、样品的激发位置为白色，没有黑晕，这是激发不完全的情况。
故障排除及分析:分析表明氩气不纯不能满足测试要求。在改变氩气之前，样品分析是正常的。经过长时间的氩气冲洗和废样品的连续激发，故障仍然存在。通过置换氩气，冲洗激发废样，然后分析样品，发现故障消失，分析正常。所以多次解决此类故障后，发现励磁不完全，主要原因是氩气纯度不够。
二、ICAL校准失败，波段检测器值低。
分析与排除:首先按照上述异常激发斑排除方法操作，然后清洗光谱仪，重点是紫外光入射窗和空气光学入射窗，用丙酮溶液清洗或更换。
三、样品激发不完全，检测到的C元素含量远高于实际含量。
故障分析及排除:夏季工作时，发现样品激发不充分，C元素检测含量远高于实际含量。排除其他故障因素后，认为是环境温度过高。打开空调将分析室的室温调到25度左右，然后对样品进行刺激。各元素含量检测结果正确，故障解决。因此，在季节变换、温度变化较大时，尽量保持仪器所有工作环境下的温度恒定，及时制定标准化程序，修正曲线。
四、激发过程中，光谱仪突然停止工作。
分析及故障排除:一是样品压棒间距短，压不紧样品，样品在激发过程中发生偏移，导致光源和电路板开路。调整压力棒的距离并压缩样品。二是地面样品不够平整，激发过程中样品倾斜，导致光源和电路板开路。研磨样品。三。氩气入口压力不足。使其压力达到7.0巴。由于激发样品产生的熔化物，电极刷的金属丝或夹子脱落，使电极短路。或者清洁火花桌，清洁夹具。
五、样品不能被激发，系统提示压杆抬起。
故障分析及排除:样品与压杆接触面处理不当，氧化皮或其他绝缘涂层导致电路堵塞。把它清理干净。
六、光谱仪的氩气很快。
排除故障:检查压力表是否在正常范围内，否则气路各接头处可能漏气。
七、激发后钢样的激发点有一个黑圈。
故障分析及排除方法:先检查氩气纯度，再看一下氩气火花表出口，看排气管是否堵塞，需要清洗。火花表出口堵塞可能导致排气不畅，使点火点出现黑圈。如果黑圈颜色较深，会继续扩大，变得弥散，也有可能是样品不均匀，或者是样品放置半天漏样。此外，如果激发条件改变，激发后的颜色可能会异常。当激发能量高时，黑度可能高。此外，励磁电积碳、漏气、励磁台磨损、样品不平整等现象都会造成这种现象。更换电极时也应注意避免积碳。
以上是火花直读光谱仪的七种故障分析及排除方法的全部内容，如你想了解更多，请继续浏览火花直读光谱仪信息专栏，如你想了解产品，请直接留言或电话联系我们！
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ROHS检测仪器能否测试金属元素？
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对于ROHS检测仪器能否测试金属元素这一问题，答案是肯定的。因为ROHS检测的范围不仅包括有害物质，同时也包括了合格产品中的金属元素成分的检测。这些金属元素包括铅、镉、汞等，这些元素在产品制造环节中被广泛使用。虽然这些元素是有必要的，但过多的使用对人体健康和环境保护都造成极大的危害。因此，ROHS检测仪器的出现为我们检测金属元素带来了很大的方便。
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2. 技术创新和研发能力。气相色谱仪技术不断更新换代，具有较强的研发能力和技术创新能力的品牌更有竞争力。
3. 产品性能和价格。不同品牌的气相色谱仪性能和价格差异较大，需要根据实际需求和预算进行选择。
4. 售后服务和技术支持。气相色谱仪使用过程中可能会出现各种问题，售后服务和技术支持能够及时解决问题，保障仪器正运行。
RoHS光谱仪服务哪家好？
RoHS光谱仪是一种用于检测产品中有害物质的仪器，它可以检测出产品中是否含有铅、汞、镉、六价铬等有害物质，以保障人类健康和环境安全。那么，RoHS光谱仪服务哪家好呢？
首先，我们需要了解RoHS光谱仪的基本原理和检测方法。RoHS光谱仪是一种基于光谱分析原理的仪器，它可以通过分析样品中的元素和化合物，来判断样品中是否含有有害物质。RoHS光谱仪的检测方法一般是X射线荧光光谱法（XRF）。
使用什么仪器来检测电子电器产品中的RoHS？
RoHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟制定的一项法规，旨在限制电子电器产品中使用有害物质的含量。这些有害物质包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等。为了确保产品符合RoHS法规，需要使用特定的仪器进行测试。
RoHS测试仪器是一种专门用于检测电子电器产品中有害物质含量的设备。这些仪器可以检测产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有害物质的含量。RoHS测试仪器通常使用X射线荧光光谱仪（XRF）进行测试的。
ROHS检测是什么？
ROHS检测，全称为限制使用某些有害物质(Restriction of Hazardous Substances)检测，是指对电子电气产品和电线电缆产品中特定有害物质的含量进行测试，以确保产品符合相关法规和标准，从而保护消费者和环境免受有害物质的影响。
ROHS检测的起源可以追溯到2003年欧洲联盟发布的《限制使用某些有害物质指令》(RoHS指令)，该指令要求在欧洲市场销售的电子电气产品和电线电缆产品中，对铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)等有害物质含量进行限制，并要求企业对其产品的含量进行检测。
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