在电网系统中，金属材料用于电气设备的金属部件、结构支撑设备和连接设备。 材料检验是确保金属制品使用合格材料的关键。 如果使用不合格的金属合金，将会造成灾难性的事故，给企业带来巨大的经济损失，损害企业的声誉，甚至造成人员伤亡。 随着电网公司的“三集五大”制度的不断落实和深化，电网金属技术的技术监督工作变得越来越重要。 作为电网金属技术监管的关键环节，原材料、半成品或成品在产品使用前的杂质检测越来越重要。为什么电力行业要使用合金分析仪，原因如下！

一、电气事故层出不穷

近年来，电力事故层出不穷。  2015年6月，鄂尔多斯市准格尔旗内蒙古亿东集团九鼎化工有限公司发生压力容器爆炸及生产安全事故。 经调查了解到，事故的主要原因是焊缝开裂、漏水，但根本原因是角焊缝的质量控制和检验不达标。

焊缝质量控制和检验在安全生产中非常重要，还有一系列相关规定，如：《GB/T 12467.1~12467.4-1998 金属材料熔焊焊接质量要求》、《GB/  T12469--90焊接质量保证钢熔焊接头要求和缺陷分类》等。但是，由焊接材料质量引起的安全事故仍然时有发生。 因此，根据国家标准和相关行业要求，选择正确的方法和设备对焊接材料的质量至关重要，焊接材料中的Cr、Mn、Mo、Ni、Mg等元素检测也成为工业化的关键。 生产安全。

2016年，西安南郊长安区一座变电站发生闪爆。 附近两公里范围内可见火灾和爆炸，西安部分地区断电。 长安区110kV魏渠4号和5号主变在电缆沟内起火，造成其中一台主变故障起火，另一台跳闸。

作为发电机、母线、电缆、开关设备、变压器等电气设备的原材料，铜具有优良的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性。 这起事故正是因为紫铜中的微量杂质对铜的导电性和导热性有严重影响。 因此，为保证紫铜的纯度，需要对铜原料中的成分含量进行科学检测分析，避免再制造过程中出现质量问题。

以上两起事故只是众多电网事故中的一小部分，但它们只是说明了金属杂质检测的重要作用。 在设备的质量抽检、安装阶段和在役阶段进行杂质检测，为设备的安全生产提供技术支持。 为电网安全稳定保驾护航。 因此，金属杂质检测在电网系统中的重要性尤为突出，及时发现故障，发现隐患也具有重要意义。

为了补充完整的电网检测产品线，经过长期的对比分析，合金分析仪在电力的应用是非常重要的，如你有合金分析仪需要的，可留言或电话联系合金分析仪厂家-德谱！