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XRF镀层测厚仪误差产生的原因！
分类： 分析仪器资讯
发布时间： 2022-06-14 14:28
XRF是一种相对分析技术，这意味着为了获得结果，需要将未知样品中收集的数据与仪器上的标准数据进行比较，并与已建立的物理方程相关联。 虽然这种技术具有很高的接受度，并且用户经过培训可以正确使用它，但有些情况会影响结果并引入错误。 今天给大家介绍一下XRF镀层测厚仪误差产生的原因！
1、样品失焦
这是测量零件的关键步骤。 聚焦保持 X 射线管、部件和探测器之间的固定距离。 X 射线强度随距离而衰减，因此距离 X 射线管和探测器太远会导致测量结果太薄。 X 射线管和检测器离样品太近会导致测量值变厚。 多层涂层的情况更是如此，因为在计算中不正确地使用了距离数据。
2、零件方向不正确
对于扁平零件，旋转角度不是问题，因为 XRF 涂层测厚仪信号不受影响。 但是，对于弯曲的零件，将零件的轴与 X 射线管和探测器的轴对齐是非常重要的。 这允许更容易的部分对齐和更好的数据再现性，这允许 X 射线束击中凸部分的顶部或凹部分的底部，而不是侧壁。 与之前的聚焦情况类似，未对准测量也会改变 X 射线管-样本-检测器的距离。 在极端情况下，零件未对准可能会阻止所有 XRF 涂层测厚仪信号到达检测器。
3、基材变化
根据涂层和基材中的材料，基材中的元素会影响涂层的 XRF 涂层测厚仪性能。 以上是众所周知的事实，因此最好使用与待测部件相似的材料来创建校准程序。 如果零件的基材与用于校准标准的基材不同，则结果可能不准确。 例如，在青铜 (CuSn) 基板上镀有镍 (Ni) 和金 (Au) 的零件。 青铜基材中的锡（Sn）几乎可以充当辅助 X 射线源，使涂层产生更多的 X 射线荧光信号。 如果使用纯铜 (Cu) 基板进行校准，则计算模型中未正确考虑锡 (Sn) 的二次荧光效应，从而导致镍和金的结果不正确。
4、超出校准范围的测量值
涂层厚度或成分与强度（XRF 涂层测厚仪响应）之间的关系在小范围内呈线性，但在较大范围内可能呈曲线。 因此，校准曲线经过优化，可以在有限的厚度和成分范围内工作，而不是覆盖整个分析范围。 最佳范围由回归设置和创建校准曲线时使用的标准确定。 用户可以与 XRF 涂层测厚仪制造商合作，了解校准曲线范围，并在测量值超出此范围时在用户软件中设置警告。
5、不要进行常规仪器调整或过于频繁地调整
XRF 涂层测厚仪包括一种或多种方法，用于监测仪器状态并自动校正 X 射线管、探测器和电子设备特性的微小变化 . 重要的是，按照制造商建议的时间间隔进行这些常规仪器调整。 如果建议每天调整一次，但每月只调整一次，则仪器可能会在整个期间不断变化。 运行调整时，测试结果可能会逐步变化。 比建议更频繁地运行调整可能会产生不同的效果——仪器可能会尝试进行许多微小且不必要的更改，这些更改加起来会导致明显的更改。 这被称为“过度校正”。
6、恶劣的环境条件
除了改变分析仪所处的温度和湿度外，还有其他可能影响 XRF 性能的环境条件。 大气中的灰尘和腐蚀性化学物质会干扰 XRF 涂层测厚仪的结果，还会过早地降低仪器本身和控制仪器的 PC 中的组件的性能。 XRF 涂层测厚仪的主电源会影响电子元件的性能，包括 X 射线管电源和探测器电子元件，这会导致误差。 在输入电源不稳定的地区，建议安装线路调节器或不间断电源。 尽可能将分析仪放置在具有稳定可靠的环境可控电源的空间内，并与厂内其他设备保持一定距离，以防止人员、工件和移动设备撞到仪器。
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ROHS检测仪器能否测试金属元素？
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2. 技术创新和研发能力。气相色谱仪技术不断更新换代，具有较强的研发能力和技术创新能力的品牌更有竞争力。
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首先，我们需要了解RoHS光谱仪的基本原理和检测方法。RoHS光谱仪是一种基于光谱分析原理的仪器，它可以通过分析样品中的元素和化合物，来判断样品中是否含有有害物质。RoHS光谱仪的检测方法一般是X射线荧光光谱法（XRF）。
使用什么仪器来检测电子电器产品中的RoHS？
RoHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟制定的一项法规，旨在限制电子电器产品中使用有害物质的含量。这些有害物质包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等。为了确保产品符合RoHS法规，需要使用特定的仪器进行测试。
RoHS测试仪器是一种专门用于检测电子电器产品中有害物质含量的设备。这些仪器可以检测产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有害物质的含量。RoHS测试仪器通常使用X射线荧光光谱仪（XRF）进行测试的。
ROHS检测是什么？
ROHS检测，全称为限制使用某些有害物质(Restriction of Hazardous Substances)检测，是指对电子电气产品和电线电缆产品中特定有害物质的含量进行测试，以确保产品符合相关法规和标准，从而保护消费者和环境免受有害物质的影响。
ROHS检测的起源可以追溯到2003年欧洲联盟发布的《限制使用某些有害物质指令》(RoHS指令)，该指令要求在欧洲市场销售的电子电气产品和电线电缆产品中，对铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)等有害物质含量进行限制，并要求企业对其产品的含量进行检测。
